Як провести аудит фабрики пакування в Китаї: покроковий посібник для покупців з усього світу

Закупівля упаковки з Китаю може запропонувати значні переваги у вартості.

Однак, перевага у вартості має значення лише за умови, що фабрика пакувальної продукції може виконати обіцяне.

Для глобальних покупців одним із найбільших ризиків у закупівлі упаковки є розрив між маркетинговими матеріалами постачальника та його реальними виробничими можливостями. Фабрика може стверджувати, що має сучасне друкарське обладнання, суворий контроль якості, міжнародні сертифікати та інтегроване виробництво. Але без аудиту ці заяви важко перевірити.

Аудит фабрики пакування допомагає покупцям підтвердити, чи має постачальник обладнання, системи, контроль якості, сертифікати та виробничі потужності, необхідні для підтримки довгострокової співпраці.

У цьому посібнику пояснюється, як провести аудит фабрики пакування в Китаї, від підготовки до аудиту до оцінки на місці, перевірки зразків та прийняття рішень після аудиту.

Чим аудит фабрики пакування відрізняється від аудиту загального виробництва

Виробництво упаковки має специфічні технічні вимоги, які часто не враховуються в загальних контрольних списках заводського аудиту.

Стандартний аудит фабрики може оцінювати стан приміщень, безпеку працівників та управління виробництвом, але покупці упаковки також повинні перевірити якість друку, управління кольором, контроль матеріалів, точність висікання, можливості оздоблення та системи затвердження зразків.

Для постачальників упаковки найважливішими напрямками аудиту є:

• Друкарське обладнання

• Системи управління кольором

• Термін дії сертифікації

• Можливість висікання та оздоблення

• Зберігання та відстеження матеріалів

• Процедури контролю якості

• Власне виробництво проти субпідрядного виробництва

• Зразки для зразків та збережені зразки для затвердження

• Управління виробничими потужностями та термінами виконання замовлень

Ключові відмінності в аудитах фабрик пакування

1. Управління кольором – це технічна дисципліна

У виробництві упаковки стабільність кольору – це не просто питання досвіду оператора.

Фабрика може мати 20-річний досвід друку, але без каліброваної системи управління кольором вона все одно може створювати нерівномірні кольори в різних партіях.

Для друкованої упаковки покупці повинні перевірити, чи має фабрика:

• Калібрування G7

• Спектрофотометри X-Rite або еквівалентні

• Документовані робочі процеси управління кольором

• Калібровані системи перевірки проб

• Записи вимірювань кольору

• Визначені стандарти допуску кольору

Це особливо важливо для брендів, яким потрібні однакові кольори Pantone або CMYK для різних артикулів, ринків або повторних замовлень.

2. Стан обладнання важливіший за його марку

Відомий бренд преси не гарантує автоматично якості.

Високоякісний друкарський верстат у поганому стані може працювати гірше, ніж новіший, добре обслуговуваний друкарський верстат середнього класу.

Під час аудиту покупці повинні перевірити:

• Марка та модель обладнання

• Рік встановлення

• Записи з технічного обслуговування

• Видимий стан машини

• Якість нещодавньої продукції

• Рівень кваліфікації оператора

• Можливість вбудованого вимірювання кольору

Мета полягає не лише в тому, щоб підтвердити, якими машинами володіє фабрика, але й чи ці машини належним чином обслуговуються та здатні виробляти упаковку необхідної якості.

3. Інтегровані можливості знижують ризики ланцюга поставок

Деякі фабрики виробляють лише зовнішню коробку, але передають на субпідряд пінопластові вставки, етикетки, блістерні лотки, інструкції або процеси оздоблення.

Це створює ризики контролю якості при кожній передачі.

Для складних пакувальних проектів покупці повинні точно уточнити, що виробляється власними силами, а що – на аутсорсингу.

Інтегровані можливості особливо важливі для упаковки, яка включає:

• Гофровані коробки

• Кольорові коробки для роздрібної торгівлі

• Пінопластові вставки

• Формовані лотки для пульпи

• Блістерна упаковка

• Етикетки та наклейки

• Друковані посібники

• Ламінування, УФ-лакування, фольга або тиснення

Постачальник з більшим власним потенціалом може зменшити ризик координації, невідповідність розмірів та невизначеність термінів виконання.

4. Сертифікати мають бути перевірені

Сертифікатів на стіні заводу недостатньо.

Такі сертифікації, як FSC, G7, GMI, ISO 9001 та ISO 14001, слід перевіряти безпосередньо через орган, що видав сертифікати, або базу даних сертифікації.

Покупці повинні перевірити:

• Номер сертифіката

• Термін дії

• Назва сертифікованого закладу

• Сертифікована сфера застосування

• Орган, що видав

• Чи поширюється сертифікат на придбані товари

Завод, який заявляє про наявність сертифікатів, яких він наразі не має, слід розглядати як серйозну загрозу.

Фаза 1: Підготовка до аудиту

Успішний аудит починається до відвідування заводу.

Підготовка до аудиту допомагає закупівельникам визначити цілі, зібрати претензії постачальників та підготувати чіткий план перевірки.

Визначте цілі вашого аудиту

Різні покупці перевіряють фабрики пакування з різних причин.

Перед аудитом уточніть, що вам потрібно перевірити.

Наприклад:

• Власник бренду, який постачає роздрібну упаковку, може потребувати перевірки досвіду в управлінні кольором, конструкційному проектуванні та дотриманні вимог роздрібної торгівлі.

• Виробнику, який змінює постачальника, може знадобитися підтвердити, що новий завод може зрівнятися або перевершити якість існуючого постачальника.

• Компанія із зобов'язаннями ESG може потребувати перевірки сертифікації FSC, ISO 14001, управління відходами та соціальної відповідності.

• Покупцю з великим попитом може знадобитися перевірити потужності, системи планування та надійність термінів виконання замовлень.

Чіткі цілі аудиту допомагають визначити, які сфери заслуговують на найбільшу увагу.

Дослідіть фабрику перед відвідуванням

Не приходьте на фабрику без підготовки.

Перед аудитом покупці повинні переглянути доступну інформацію та перевірити ключові твердження.

Незалежно перевіряйте сертифікати

Запитайте у постачальника номери сертифікації перед візитом.

Потім перевірте їх через офіційні джерела.

Важливі сертифікати можуть включати:

• Ланцюг постачання FSC

• Сертифікація G7

• Сертифікація GMI

• ISO 9001

• ISO 14001

• SMETA або інші аудити соціальної відповідності

• Програми аудиту, орієнтовані на роздрібних торговців

Якщо постачальник заявляє про сертифікацію, але не може надати актуальну документацію, це слід розглядати як тривожний знак.

Перегляньте відгуки клієнтів

Запитайте рекомендації клієнтів з вашої категорії продуктів або галузі.

Тоді зверніться безпосередньо до цих осіб, які рекомендували рекомендації.

Не покладайтеся лише на письмові рекомендаційні листи чи логотипи, показані в рекламних матеріалах.

Корисні довідкові питання включають:

• Як довго ви працюєте з цим постачальником?

• Які види упаковки вони виробляють для вас?

• Наскільки стабільна їхня якість?

• Як вони справляються із затримками або проблемами з якістю?

• Чи надійно вони обслуговували повторні замовлення?

• Ви б продовжували їх використовувати?

Запит списку обладнання

Перед візитом запросіть список основного виробничого обладнання.

Список має включати:

• Тип обладнання

• Бренд

• Номер моделі

• Рік встановлення

• Максимальний розмір формату

• Основна здатність

• Виробнича потужність

Зіставте перелік обладнання із заявами постачальника.

Наприклад, фабрика, яка претендує на високоякісні можливості офсетного друку, повинна мати відповідні офсетні друкарські машини, обладнання для виготовлення CTP-форм та управління кольором.

Надіслати технічну анкету

Технічна анкета змушує постачальника документувати свої заяви до аудиту.

Анкета повинна охоплювати:

• Системи якості

• Можливість друку

• Управління кольором

• Статус сертифікації

• Виробнича потужність

• Використані матеріали

• Внутрішні процеси проти процесів, що виконуються субпідрядниками

• Процес відбору проб

• Можливості тестування

• Час виконання та процес повторного замовлення

Відповіді створюють базову основу, яку можна перевірити під час аудиту на місці.

Залучайте правильні аудиторські ресурси

Не всі аудити вимагають одного й того ж типу аудитора.

Залежно від проекту, покупці можуть використовувати внутрішні команди з підбору поставок, сторонні аудиторські компанії або спеціалізованих консультантів з упаковки.

Сторонні аудиторські компанії

Такі компанії, як SGS, Bureau Veritas та Intertek, надають послуги з аудиту заводів.

Вони корисні для загальної перевірки постачальників, систем якості, соціальної відповідності та документованих першочергових аудитів.

Спеціалізовані консультанти з упаковки

Для складних пакувальних проектів спеціалізований консультант з питань упаковки може надати глибше технічне розуміння.

Це корисно, коли проект включає:

• Друк з урахуванням кольору

• Упаковка небезпечних вантажів

• Упаковка, готова для роздрібної торгівлі

• Важка упаковка продукту

• Документація FSC

• Складні вставки

• Асортимент продукції з високим SKU

Програми аудиту, що вимагаються роздрібними торговцями

Деякі роздрібні торговці вимагають спеціальних програм аудиту.

Приклади можуть включати:

• Оцінки постачальників Walmart

• Аудити міжнародних трудових стандартів Disney

• SMETA audits

• Програми відповідності вимогам, орієнтовані на клієнта

Якщо ваш покупець або роздрібний продавець має власну вимогу щодо аудиту, перевірте, чи пройшла вже фабрика цю програму.

Фаза 2: Аудит на місці

Аудит на місці має перевірити, чи відповідає фактична діяльність фабрики її заявам.

Аудит повинен охоплювати стан приміщень, виробниче обладнання, управління кольором, контроль якості, можливості післядрукарської обробки, системи відповідності вимогам та якість зразків.

Зона 1: Огляд та потужність об'єкта

Почніть із загального огляду закладу.

Що оцінювати

Перевірте наступне:

• Загальна площа виробничого приміщення

• Макет заводу

• Кількість виробничих змін

• Робочі дні на тиждень

• Поточне використання виробництва

• Щомісячні дані про обсяг виробництва

• Склад сировини

• Зберігання готової продукції

• Зона відправлення

• Система планування виробництва

• Управління робочими замовленнями

Запитуйте щомісячні дані про обсяг виробництва за останні 12 місяців, а не покладайтеся лише на заявлену потужність.

Червоні прапори

Слідкуйте за:

• Заявлена ​​потужність, яка не відповідає обладнанню та годинам зміни

• Хаотичне планування підлоги

• Погана організація робочого процесу

• Сировина зберігається на підлозі

• Картон або папір, що піддавалися впливу вологи

• Немає видимої системи нарядів-замовлень

• Немає чіткого графіка виробництва

• Перевантажена зона готової продукції

Питання, які слід поставити

Корисні питання включають:

• Який ваш поточний термін виконання нового замовлення такого розміру?

• Який у вас пік сезону?

• Як ви керуєте терміновими замовленнями?

• Як ви повідомляєте клієнтів про затримки у виробництві?

• Який відсоток потужностей використовується наразі?

• Скільки змін ви працюєте?

Область 2: Поліграфічне обладнання та можливості

Можливість друку є однією з найважливіших областей аудиту для пакувальних фабрик.

Він визначає граничні показники якості для друкованих коробок, кольорових коробок, роздрібної упаковки та літоламінованої гофрованої упаковки.

Офсетний літографічний друк

Для кольорових коробок, складних картонних коробок та літоламінованої гофрованої упаковки ретельно оцініть обладнання для офсетного друку.

Що оцінювати

Перевірте:

• Кількість офсетних друкарських машин

• Марка та модель преса

• Максимальний розмір аркуша

• Кількість кольорів друку

• Рік встановлення

• Стан технічного обслуговування

• Чистота та механічний стан

• Вбудовані системи вимірювання кольору

• Можливість виготовлення CTP-форм

• Робочий процес оператора

• Нещодавній обсяг виробництва

Поточний постачальник упаковки зазвичай повинен використовувати CTP-форми для виготовлення, а не старі системи на основі плівки.

Флексографічний друк

Флексографічний друк поширений для гофрованих коробок, етикеток та простішої друкованої упаковки.

Що оцінювати

Перевірте:

• Технічні характеристики флексодрукарської машини

• Вік та стан прес-форми

• Стан анілоксового валу

• Система чорнил

• Точність реєстрації

• Нещодавні зразки виробництва

Зношені анілоксові вали можуть спричинити серйозні проблеми з якістю друку, тому їх стан слід ретельно перевірити.

Цифровий друк

Якщо постачальник пропонує друк коротких тиражів або зразків, оцініть можливості цифрового друку.

Що оцінювати

Перевірте:

• Марка та модель цифрового друкарського верстату

• Максимальний розмір формату

• Швидкість друку

• Метод калібрування кольору

• Підтримувані основи

• Якість зразка

Цифровий друк корисний для прототипів, невеликих тиражів, сезонної та персоналізованої упаковки.

Питання, які слід поставити

Під час аудиту запитайте:

• Яку систему керування кольором ви використовуєте?

• Ви сертифіковані G7? На якому рівні?

• Як перевіряється колір перед затвердженням виробництва?

• Що станеться, якщо виробнича серія перевищить допустимі значення кольору?

• Чи можете ви показати записи вимірювань кольору з нещодавньої роботи?

• Ви використовуєте CTP-виготовлення пластин?

• Які процеси друку виконуються власними силами, а які передаються на аутсорсинг?

Друк червоних прапорів

Будьте обережні, якщо побачите:

• Немає вбудованого або систематичного вимірювання кольору

• Тільки ручна візуальна перевірка кольору

• Немає чіткого робочого процесу управління кольором

• Виготовлення пластин на основі плівки

• Преси у поганому стані обслуговування

• Оператори не можуть пояснити стандартні процедури

• Заяви про сертифікацію не підтверджені документально

Область 3: Інфраструктура управління кольором

Управління кольором заслуговує на окремий розділ аудиту.

Це один з найважливіших показників якості у виробництві упаковки, і один з тих, що найчастіше завищують постачальники.

Обладнання для вимірювання кольору

Потужний друкар упаковки повинен мати інструменти вимірювання кольору, які активно використовуються.

Шукайте:

• Спектрофотометри X-Rite або еквівалентні

• Денситометри

• Калібрувальні записи

• Робочий процес вимірювання з боку преса

• Журнали вимірювання кольору

• Визначені стандарти допуску

Обладнання не повинно просто демонструватися відвідувачам. Його слід використовувати у щоденному виробництві.

Можливість кольоропроби

Кольоропроба допомагає покупцям затвердити точне відображення кінцевого результату друку перед масовим виробництвом.

Перевірте, чи є на заводі:

• Калібровані монітори перевірки правопису

• Інструменти калібрування апаратного монітора

• Принтери пробних макетів за контрактом

• Системи пробного друку, калібровані відповідно до профілів виробничих друкарських машин

• Процес затвердження документованих доказів

Документація G7 та GMI

Попросіть подивитися:

• Поточний сертифікат G7

• Рівень сертифікації G7

• Сертифіковані конфігурації прес-форм

• Термін дії

• Найновіші дані характеристики G7

• Поточний сертифікат GMI

• Зведення аудиту GMI, якщо є

Кваліфікований постачальник повинен мати змогу чітко надати ці документи.

Стандарти кольорів Pantone та клієнта

Запитайте, як фабрика керує кольоровими посиланнями Pantone та затвердженими клієнтом.

Перевірте:

• Чи актуальні книги Pantone

• Як зберігаються затверджені зразки кольорів

• Як використовуються колірні стандарти для повторних замовлень

• Чи захищені збережені зразки від світла та вологи

• Як документуються та виправляються відхилення кольору

Старі книги Pantone та погано збережені кольорові референси можуть створювати колірний дрейф, якого можна уникнути.

Область 4: Можливості висікання та післядрукарської обробки

Якість упаковки не зупиняється після друку.

Висічка, фальцювання, склеювання, ламінування, покриття, тиснення фольгою та ембосування – все це впливає на якість кінцевого продукту.

Обладнання для висікання

Перевірте:

• Плоскі висікальні верстати

• Ротаційні висікальні машини

• Максимальний розмір аркуша

• Стан машини

• Точність різання

• Допуск реєстрації

• Нещодавні зразки висічки

Точність висічки впливає на складання коробки, складання, закриття, посадку вставки та кінцевий вигляд.

Бібліотека інструментів для висічки

Добре керована бібліотека інструментів є вагомою ознакою організованого виробництва.

Перевірте, чи інструменти:

• Позначено

• Інвентаризовано

• Безпечно зберігається

• Зв'язано із записами клієнта та SKU

• Зберігається для повторних замовлень

Неорганізований інструментальний цех може призвести до затримок із повторними замовленнями, неправильного використання інструментів або невідповідності розмірів продукції.

Складання та склеювання

Перевірте автоматичні фальцевально-склеювальні машини та зробіть зразок виходу.

Перевірте:

• Реєстрація згину

• Нанесення клею

• Міцність клею

• Прямокутність коробки

• Узгодженість складання

• Коефіцієнт дефектів

Неправильне складання або склеювання може призвести до пошкодження коробки, поганого зовнішнього вигляду або проблем з пакувальною лінією.

Оздоблювальні процеси

Підтвердіть, які оздоблювальні операції виконуються власними силами.

Звичайні процеси оздоблення включають:

• Глянцеве ламінування

• Матове ламінування

• М'яка ламінація

• УФ-покриття

• Точковий УФ-випромінювання

• Гаряче тиснення фольгою

• Тиснення

• Дебосування

Якщо оздоблювальні роботи виконуються субпідрядниками, запитайте, як постачальник контролює якість, графік та перевірку на етапі субпідряду.

Сфера 5: Системи контролю якості

Професійна фабрика пакування повинна мати задокументовані процедури контролю якості, а не лише досвідчені працівники повинні перевіряти візуально.

Вхідний контроль матеріалів

Перевірте, чи випробовує фабрика вхідні матеріали перед виробництвом.

Для картону та гофрованого картону типові перевірки включають:

• Базова вага

• Супорт

• Вміст вологи

• Якість поверхні

• Міцність дошки

• Консистенція кольору або відтінку

• Записи постачальників партій

Запитайте, чи має фабрика процес кваліфікації постачальників для паперових фабрик, постачальників картону, фарб, клеїв та покриттів.

Контроль якості в процесі виробництва

Перевірте, що відбувається на кожному етапі виробництва.

Запитайте:

• Які перевірки якості проводяться під час друку?

• Як часто вимірюється колір?

• Як перевіряється реєстрація висічки?

• Як перевіряються клейові шви?

• Як поводяться з невідповідними матеріалами?

• Чи ізольовані та позначені дефекти?

• Хто схвалює продовження після виявлення дефекту?

Повинні бути задокументовані процедури для виявлення, ізоляції, виправлення та реєстрації проблем.

Заключна перевірка

Перед пакуванням та відправкою фабрика повинна провести остаточну перевірку.

Перевірте:

• Критерії перевірки

• Метод відбору проб

• Інструменти вимірювання

• Стандарти здано/не здано

• Класифікація дефектів

• Остаточні записи про затвердження

• Порівняння зразків клієнтів

Заключна перевірка повинна включати більше, ніж просто візуальний огляд.

Кімната для зразків та збережені зразки

Надійний постачальник упаковки повинен мати кімнату для зразків.

Запитайте, чи зберігає фабрика:

• Затверджені зразки передсерійного виробництва

• Друковані кольорові пробні відбитки

• Структурні зразки

• Зразки рекомендацій клієнтів

• Змінити порядок зразків порівняння

Збережені зразки важливі для узгодженості повторних замовлень та вирішення суперечок.

Сфера 6: Відповідність екологічним та соціальним вимогам

Покупцям упаковки дедалі частіше потрібно перевіряти відповідність екологічним та соціальним вимогам.

Це особливо важливо для брендів, що продають у Європі, Північній Америці, Австралії або через основні канали роздрібної торгівлі.

Відповідність екологічним вимогам

Перевірте:

• Сертифікація ISO 14001

• Сертифікація ланцюга постачання FSC

• Процедури управління відходами

• Поводження з відходами чорнила та розчинника

• Переробка паперових відходів

• Використання чорнила на водній основі

• Енергетичний моніторинг

• Контроль викидів

• Записи екологічного аудиту

Для заяв FSC перевірте сертифікат самостійно та підтвердьте, що сфера сертифікації охоплює упаковку, яку ви плануєте придбати.

Соціальна відповідність

Огляд:

• Облік робочого часу

• Дотримання вимог щодо понаднормової роботи

• Записи про заробітну плату

• Охорона здоров'я та безпека працівників

• Використання ЗІЗ

• Пожежне обладнання

• Аварійні виходи

• Умови проживання в гуртожитку, якщо такі є

• Записи про навчання

Щодо програм для роздрібних торговців, запитайте, чи пройшла фабрика аудити, такі як SMETA, оцінка постачальників Walmart, Disney ILS або аудити, орієнтовані на конкретних клієнтів.

Фаза 3: Оцінка зразка

Системи на місці показують, як працює завод.

Зразки показують, що насправді виробляє фабрика.

Під час аудиту запросіть нещодавні зразки з реальних виробничих серій, бажано з вашої категорії продукції.

Зразки на запит

Запитайте:

1. Зразки друкованих картонних коробок

2. Зразки гофрованих конструкцій

3. Літоламіновані зразки

4. Зразки кольорових коробок

5. Зразки оздоблення

6. Висічені зразки

7. Зразки піни або вставки, якщо це доречно

8. Зразки з початку та кінця тривалого виробничого циклу

Що оцінювати

Перевірте:

• Точність кольору

• Реєстрація друку

• Покриття чорнилом

• Поверхневі дефекти

• Якість ламінування

• Якість УФ-покриття

• Реєстрація тиснення фольгою

• Точність висічки

• Якість згинання

• Міцність клею

• Структурна жорсткість

• Прямокутність картону

• Узгодженість між зразками

Демонстрація вимірювання кольору

Попросіть завод виміряти нещодавній виробничий зразок за допомогою спектрофотометра.

Завод повинен мати можливість продемонструвати:

• Цільове значення кольору

• Виміряне значення кольору

• Стандарт допуску

• Результат здано/не здано

• Запис вимірювань

Це підтверджує, чи активно використовується кольорове обладнання, а не лише показується під час аудитів.

Фаза 4: Прийняття рішень після аудиту

Після візиту покупці повинні прийняти структуроване рішення на основі документальних доказів.

Оцінка фабрики за визначеними критеріями

Створіть матрицю оцінювання на основі ваших цілей аудиту.

Звичайні області для оцінювання включають:

• Організація об'єкта

• Виробнича потужність

• Можливість друку

• Управління кольором

• Висічка та післядрукарська обробка

• Контроль якості

• Відповідність екологічним вимогам

• Соціальна відповідність

• Якість зразка

• Комунікація та чуйність

• Технічна відповідність вашій категорії продукту

Використовуйте узгоджену шкалу, наприклад, від 1 до 5, з чіткими критеріями для кожного балу.

Це спрощує порівняння та обмін результатами аудиту всередині компанії.

Повна перевірка після аудиту

Після аудиту на місці виконайте такі кроки:

• Перевіряйте всі сертифікати безпосередньо у органів, що видають їх

• Звертайтеся до клієнтів за рекомендаціями

• Запит офіційної цінової пропозиції

• Підтвердьте технічні характеристики

• Підтвердьте зобов'язання щодо термінів виконання

• Переглянути умови оплати та якості

• За потреби замовити аудит третьої сторони

Не приймайте повноцінне рішення про постачання, ґрунтуючись лише на відвідуванні фабрики.

Використовуйте пробне замовлення перед повним зобов'язанням

Для нових постачальників наполегливо рекомендується оформити пробне замовлення.

Пробне замовлення має відповідати вашим реальним виробничим потребам.

Він повинен включати:

• Подібна складність замовлення

• Схожі вимоги до друку

• Подібні вимоги до матеріалів

• Формальне затвердження зразка перед виробництвом

• Визначені критерії прийнятності якості

• Остаточна перевірка відповідно до специфікацій

Це допомагає підтвердити, чи може завод працювати в реальних комерційних умовах.

Досвід аудиту Huandao

Huandao вітає аудит фабрик клієнтів та підтримує пакет документації, готовий до аудиту, для потенційних клієнтів.

Аудиторська документація Huandao включає:

• Чинний сертифікат ланцюга постачання FSC

• Поточна сертифікація G7 Master Printer

• Поточна документація про сертифікацію GMI

• Сертифікат ISO 9001

• Сертифікат ISO 14001

• Нещодавні звіти сторонніх аудитів, якщо такі є

• Список обладнання зі специфікаціями

• Записи з технічного обслуговування

• Дані про виробничі потужності

Huandao також має власну кімнату для зразків із затвердженими зразками, що зберігаються з основних програм клієнтів.

Для покупців, які не можуть відвідати магазин особисто, Huandao може надати пакет послуг дистанційного аудиту, що включає:

• Відеоогляд об'єкта

• Демонстрація обладнання

• Демонстрація вимірювання кольору

• Сертифікаційна документація

• Огляд виробничих потужностей

Контрольний список аудиту фабрики пакування

Скористайтеся цим коротким контрольним списком під час підготовки до аудиту фабрики пакування в Китаї.

Контрольний список перед аудитом

• Перевірте всі заявлені сертифікати перед візитом

• Запит списку обладнання

• Перегляньте рекомендації клієнтів

• Надіслати технічну анкету

• Визначте критерії оцінювання

• Підтвердьте обсяг аудиту

• Визначити необхідних спеціалістів

Контрольний список об'єкта

• Огляд площі виробничого приміщення

• Перевірте заводське планування

• Підтвердіть зміни та робочі дні

• Порівняння заявок на потужність з вихідними даними

• Перевірте сховище сировини

• Перевірка зберігання готової продукції

• Перегляд системи планування виробництва

Контрольний список друку

• Перевірте характеристики офсетного друкарського верстату

• Перевірте характеристики флексографічного друкарського верстату

• Перевірте можливості цифрового друку

• Перевірте вік та стан технічного обслуговування преса

• Підтвердьте виготовлення CTP-форм

• Перевірте можливість вимірювання кольору в лінійці

• Перегляньте нещодавні зразки друку

Контрольний список керування кольором

• Підтвердьте використання спектрофотометра

• Перевірте записи калібрування

• Система перевірки правопису відгуків

• Перевірте сертифікацію G7

• Перевірте документацію GMI

• Огляд управління стандартами Pantone

• Запитуйте записи про вимірювання кольору

Контрольний список висікання та післядрукарської обробки

• Перевірка висікальних машин

• Огляд бібліотеки інструментів для висічки

• Перевірте вихід фальцевально-склеювальної машини

• Підтвердьте можливості власної обробки

• Визначення субпідрядних процесів

• Перегляд реєстрації та стандартів толерантності

Контрольний список контролю якості

• Перевірка вхідного контролю матеріалів

• Перегляд процедур контролю якості в процесі виробництва

• Перегляд процесу остаточної перевірки

• Підтвердьте обробку невідповідностей

• Перевірте кімнату зразків

• Підтвердьте збережені зразки затвердження

Контрольний список відповідності

• Перевірте сертифікацію FSC

• Перевірте сертифікацію ISO 14001

• Переглянути процес управління відходами

• Перегляд записів про дотримання соціальних норм

• Перевірте ЗІЗ та системи безпеки

• Підтвердьте історію аудиту, пов'язаного з продавцем

Зразок контрольного списку оцінювання

• Перегляньте нещодавні зразки виробництва

• Вимірювання кольору відносно цілі

• Порівняйте зразки початку та кінця циклу

• Огляньте зразки конструкцій

• Перевірте зразки оздоблення

• Оцінити якість висічки та згинання

Контрольний список після аудиту

• Перевірте сертифікати ще раз

• Повні довідкові виклики

• Результати аудиту балів

• Запит офіційної цінової пропозиції

• Підтвердити специфікації

• Розмістити репрезентативне пробне замовлення

• Затвердити передсерійний зразок перед повним виробництвом

Замовляйте упаковку у виробника, готового до аудиту

Аудит фабрики пакування в Китаї — це не просто підтвердження існування фабрики.

Йдеться про перевірку того, чи може постачальник забезпечити стабільну якість упаковки, надійний колір, правильну структуру, документально підтверджені сертифікати та стабільну виробничу потужність протягом тривалого часу.

Для глобальних покупців надійний процес аудиту знижує ризики, пов'язані з пошуком постачальників, і допомагає визначити тих, хто може забезпечити довгострокове зростання.

Huandao підтримує глобальних покупців, надаючи документацію, готову до аудиту, перевірені сертифікати, інтегроване виробництво упаковки, власний відбір зразків, системи управління кольором та досвід обслуговування міжнародних програм упаковки.

Запит пакету аудиторської документації →
Запланувати відвідування фабрики →
Зв'яжіться з нашою командою з продажу →